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        數(shù)控編程與加工教學(xué)設(shè)計(jì)

        時(shí)間:2021-04-04 15:22:30 教學(xué)設(shè)計(jì) 我要投稿

        數(shù)控編程與加工教學(xué)設(shè)計(jì)

          數(shù)控車床對(duì)刀方法的簡(jiǎn)介

        數(shù)控編程與加工教學(xué)設(shè)計(jì)

          師:請(qǐng)坐!同學(xué)們,你們一定認(rèn)識(shí)這臺(tái)機(jī)器吧。ㄖ复笃聊簧系膱D片)

          生:數(shù)控車床。

          師:好。我們之前已經(jīng)介紹了數(shù)控車床的一些基本知識(shí)以及優(yōu)點(diǎn)。今天我們來(lái)學(xué)習(xí)一些如何對(duì)刀。你們?cè)谄哲嚂?huì)對(duì)刀嗎?

          生:會(huì)。

          師:下面請(qǐng)一個(gè)同學(xué)說(shuō)一下普車對(duì)刀的步驟。

          生1:把刀裝在刀架上,再檢查它的中心高是否準(zhǔn)確,然后試車一下端面,進(jìn)行檢驗(yàn)。

          師:很好?磥(lái)普車的對(duì)刀方法大家都掌握得比較牢固了。但是在數(shù)控車床上要對(duì)好刀卻不是那么簡(jiǎn)單。首先確立基準(zhǔn)刀和非基準(zhǔn)刀的概念。請(qǐng)看書本135頁(yè);卮饐(wèn)題,什么是對(duì)刀?

          生:測(cè)量各把刀的相對(duì)位置的過(guò)程。

          師:是的。為簡(jiǎn)化程序,程序設(shè)計(jì)時(shí)參與切削的每一把刀尖都是從同一點(diǎn)(程序起點(diǎn)或參考點(diǎn))出發(fā)的,但實(shí)際上每一把刀轉(zhuǎn)到切削方向時(shí),刀尖不能處于同一點(diǎn)上,需要把他們移到同一點(diǎn)上,如果設(shè)定一把刀為基準(zhǔn)刀,其余刀與基準(zhǔn)刀的偏移量稱為刀補(bǔ)量;鶞(zhǔn)刀的對(duì)刀步驟有哪幾步,請(qǐng)看書后回答。

          生:第一把刀的對(duì)刀步驟:

          雙頭螺紋加工

          學(xué)生分組操作,教師巡回指導(dǎo)

          1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的.編制及工藝的制定

          2、在加工一定尺寸后測(cè)量其精度,指導(dǎo)學(xué)生利用修改刀補(bǔ)設(shè)置,校正尺寸精度。

          3、程序調(diào)試與零件的試切

          4、巡回指導(dǎo)

          師:提出注意事項(xiàng)

          1)螺紋車刀的安裝要正確,否則車出的螺紋的牙型發(fā)生變形。

          2)編程時(shí)考慮螺紋導(dǎo)入和導(dǎo)出部分距離。

          3)因螺紋刀的刀尖在中間,對(duì)刀時(shí)Z向只需刀尖對(duì)齊端面即可。

          4)螺紋分頭方法

          綜合件加工加工

          師:很不錯(cuò),還要注意,床頭箱不能放東西。大部分同學(xué)都還能記得數(shù)控車床操作要注意的安全問(wèn)題。安全是我們機(jī)械加工中最為重要的問(wèn)題,所以大家在往后的加工過(guò)程中也要時(shí)時(shí)注意這個(gè)問(wèn)題,切忌違規(guī)操作。除了以上大家說(shuō)的幾個(gè)問(wèn)題之外,數(shù)控車的操作還要注意車刀的選擇和的裝夾,工件的裝夾是否牢固的問(wèn)題;在操作的過(guò)程中不要用過(guò)快的轉(zhuǎn)速和過(guò)大的吃到量;停機(jī)后一定要把安全開(kāi)關(guān)大上。下面我們來(lái)看這次課要加工的工件--綜合件加工的圖紙。

          雙頭螺紋加工

          課后作業(yè)

          1、總結(jié)歸納螺紋編程指令及程序編制方法。

          2、總結(jié)歸納螺紋加工的問(wèn)題和解決辦法。

          3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí):套類零件加工基本知識(shí)

          師:這次課大家完成的情況很不錯(cuò),大家在以后的加工過(guò)程中要吸取這些總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),希望大家下一個(gè)工件可以做的更好。這此課到這里,下課!

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