關(guān)于超低排放的口號(hào)
篇一：超低排放方案
1、項(xiàng)目概況
本項(xiàng)目為電廠2×35 t/h+1×75 t/h鍋爐超低排放項(xiàng)目，項(xiàng)目建成后，鍋爐煙氣中煙塵最終排放濃度＜5 mg/Nm3，SO2最終排放濃度＜35 mg/Nm3，NOx最終排放濃度＜50 mg/Nm3，滿足超低排放指標(biāo)要求。 2、編制依據(jù)
（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； （2）《山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/664-2013）； （3）山東省環(huán)保廳《關(guān)于加快推進(jìn)燃煤機(jī)組（鍋爐）超低排放的指導(dǎo)意見》（魯環(huán)發(fā)[2015]98號(hào)）；
�。�4）國家有關(guān)法律、法規(guī)、方針及產(chǎn)業(yè)政策和投資政策； （5）建設(shè)單位提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料。 3、編制原則
�。�1）項(xiàng)目建設(shè)必須遵守國家各項(xiàng)政策、法規(guī)和法令，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、投資方向及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，貫徹相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。以滿足環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的社會(huì)效益為中心，兼顧投資成本和經(jīng)濟(jì)效益的合理性。
�。�2）嚴(yán)格按照建設(shè)項(xiàng)目的范圍和內(nèi)容要求進(jìn)行編制，遵守基本建設(shè)程序。設(shè)計(jì)中注意節(jié)省投資，合理布置裝置總圖。在充分分析交通運(yùn)輸、原料供應(yīng)、水源條件及電廠可依托設(shè)施等因素的基礎(chǔ)上，充分利用電廠現(xiàn)有公用工程（水、電、汽）、已形成的交通運(yùn)輸?shù)扔欣麠l件，合理選擇裝置總圖布置，盡可能節(jié)省項(xiàng)目建設(shè)投資，最大限度地降低項(xiàng)目成本。
�。�3）采用的技術(shù)為國家產(chǎn)業(yè)政策積極推薦倡導(dǎo)的環(huán)保節(jié)能型、技術(shù)先進(jìn)的工藝路線。在設(shè)計(jì)中按照“工藝技術(shù)成熟、裝置可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行合理”的基本原則，充分利用企業(yè)現(xiàn)有設(shè)施、少占用地、節(jié)約投資、合理利用資金。
（4）認(rèn)真貫徹國家有關(guān)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，三廢治理實(shí)現(xiàn)“三同時(shí)”，提高綜合治理的水平；貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，保證項(xiàng)目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。
第二章 基礎(chǔ)資料
1、鍋爐技術(shù)參數(shù)
鍋爐型式：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐型號(hào)規(guī)格： 1#、2#YG-35/3.82-M13 3# TG-75/3.82-M3 額定蒸發(fā)量： 1#、2#35t/h 3# 75t/h 鍋爐出口煙氣量：1#、2#95000 m3/h 3# 180000 m3/h 電袋除塵器出口煙塵濃度： 20 mg/Nm3 煙氣出口溫度： 150℃ 2、鍋爐燃料
�。�1）煤泥+洗矸+洗混，其中：煤泥占92% （2）燃料平均熱值13800kJ/kg （3）煤泥含水量32% 3、引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù) （1）1#、2#引風(fēng)機(jī)
4、脫硫脫硝除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
電廠每臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)一座電袋除塵器，除塵效率大于99.99%，出口煙塵可以控制在20 mg/Nm3；2010年投運(yùn)氨法濕式爐外脫硫，采用濃度20%左右的氨水，噴淋氨水濃度5%左右，2×35t/h鍋爐一座脫硫塔，1×75t/h鍋爐一座脫硫塔，共兩座。電廠原無脫硝系統(tǒng)。
SO2初始排放濃度1100~1500 mg/Nm3，煙塵濃度（電袋除塵器出口）20 mg/Nm3，NOX初始排放濃度220~260 mg/Nm3。
篇二：超低排放系統(tǒng)
超低排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）
設(shè)備名稱:煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(簡稱CEMS)。 安裝位置:除塵器出口。 安裝臺(tái)（套）數(shù): 2套
監(jiān)測項(xiàng)目: SO2、NOx、O2濃度、煙塵濃度、溫度、壓力、煙氣流量、濕度 氣態(tài)污染物監(jiān)測系統(tǒng)要求
※ 品牌要求：分析儀表從SIEMENS、ABB、SICK、島津等進(jìn)口品牌中選取
※ 量程要求：
投標(biāo)方提供的儀表應(yīng)具有雙量程切換功能，其最小量程應(yīng)滿足本工程及國家超低排放的的要求。
SO2：0~100~500 mg/Nm3(測量范圍可在現(xiàn)場任意設(shè)置)NO： 0~100~500 mg/Nm3(測量范圍可在現(xiàn)場任意設(shè)置)O2： 0~5~25 VOL%
※ 校準(zhǔn)方式：投標(biāo)方提供的氣體分析儀應(yīng)具有使用空氣自動(dòng)標(biāo)定功能，并能在標(biāo)定過程中對(duì)測量數(shù)據(jù)保持。 跨度偏移：<1%最小測量值/周 響應(yīng)時(shí)間（在自動(dòng)模式中）：≤10S 線性度：±滿刻度的`1％
操作溫度：5－45℃（可在0－45℃的范圍內(nèi)安全操作） 樣品流速：2L/min
分析儀測量數(shù)據(jù)應(yīng)自動(dòng)換算成干基濃度值，以滿足國家環(huán)保的相關(guān)要求。
煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)性能要求
本工程為超低排放工程，投標(biāo)方所提供的粉塵測量系統(tǒng)應(yīng)保證能在高濕度、低濃度等 惡劣環(huán)境下進(jìn)行準(zhǔn)確穩(wěn)定測量。
※ 品牌要求：德國ABB、德國SIEMENS、德國SICK、美國熱或同等品牌原裝進(jìn)口產(chǎn)品
※ 測量方法：稀釋抽取式+激光前向散射法 探桿：加熱型，長度不小于1500mm
測量范圍：0~5~15mg/Nm3 測量精度：不大于滿量程2%
校正方式：定時(shí)自動(dòng)零點(diǎn)及量程校正 煙氣濕度： ＞100%RH（含液態(tài)水） 煙氣溫度：< 300°C
探頭材料：316Ti 不銹鋼，optionally Hastelloy哈氏鎳金 防腐等級(jí)：IP65
工作電源：220VAC/380VAC/ 50 Hz, 4 kVA
投標(biāo)方提供的的抽取式粉塵測量系統(tǒng)滿足以上技術(shù)要求外還應(yīng)具有以下證書：
計(jì)量器具形式批準(zhǔn)證書 國家環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)證證書
國家環(huán)境保護(hù)部環(huán)境監(jiān)測儀器質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的產(chǎn)品實(shí)用性
監(jiān)測報(bào)告
注：儀器的名稱、型號(hào)必須與上述證書相吻合，且在有效期內(nèi)。
脫硫塔入口煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）
投標(biāo)方提供兩套煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）。CEMS采用直接抽取法，脫硫系統(tǒng)前監(jiān)測項(xiàng)目為：NOx、SO2、O2、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣濕度、煙氣量,NH3(原位式)。
投標(biāo)方提供的CEMS系統(tǒng)應(yīng)具有國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境監(jiān)測儀器質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的適用性檢測合格報(bào)告，型號(hào)與報(bào)告內(nèi)容應(yīng)相符合。 4.3監(jiān)測（檢測）項(xiàng)目及參數(shù)：
注：上表中為校核煤種100％ BMCR工況下各工藝參數(shù)實(shí)際值，請(qǐng)投標(biāo)方考慮足夠裕量并結(jié)合煙氣分析儀實(shí)際可選量程選擇適當(dāng)?shù)牧砍獭?/p>
投標(biāo)方可對(duì)所提供的CEMS系統(tǒng)的配置進(jìn)行優(yōu)化，保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠運(yùn)行和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的認(rèn)可，并在標(biāo)書中說明。
篇三：超低排放(資料整理)-3
第一部分、超低排放概述
（一）超低排放的概念
目前，國內(nèi)外關(guān)于燃煤電廠大氣污染物“超低排放”并沒有嚴(yán)格的官方定義，實(shí)際應(yīng)用中存在多種表述，如“超低排放”、“近零排放”、“超凈排放”等。“超低排放”中煙塵、SO2、NOx的控制指標(biāo)也不統(tǒng)一，多數(shù)文獻(xiàn)或工程案例分別取《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB11223-2011，以下簡稱《標(biāo)準(zhǔn)》）中規(guī)定的燃?xì)廨啓C(jī)組的排放限值：5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，但科技部示范工程指標(biāo)分別取值：4.5mg/m3、20mg/m3、30mg/m3。以上指標(biāo)的確定及相互間的差異未見有說服力的科學(xué)依據(jù)。
值得注意的是，《標(biāo)準(zhǔn)》里規(guī)定燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)限值的折算煙氣基準(zhǔn)含氧量是15%，而燃煤機(jī)組是6%，換算成可比條件，則燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)數(shù)值應(yīng)是燃煤數(shù)值的2.5倍，即“超低排放”在6%含氧量的煙塵、SO2、NOx排放限值分別為12.5mg/m3、87.5mg/m3、125mg/m3，而《標(biāo)準(zhǔn)》的特別排放限值分別是20mg/m3、50mg/m3和100mg/m3。通俗地講，就是燃煤機(jī)組執(zhí)行“超低排放”，比執(zhí)行特別排放限值還寬松了。實(shí)際上，燃煤機(jī)組“超低排放”是在燃煤基準(zhǔn)含氧量6%的條件下，取燃?xì)鈾C(jī)組排放限值作為控制指標(biāo)。
可以看出，目前“超低排放”主要定位在燃煤電廠的排放在標(biāo)準(zhǔn)限值之內(nèi)的排放水平，但并沒有具體的控制指標(biāo)，只是廣泛地將在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)、限值之下的排放水平統(tǒng)稱為超低排放。
�。ǘ┏团欧诺默F(xiàn)狀
1. 技術(shù)分析
在現(xiàn)有技術(shù)水平下，完全可以通過增加環(huán)保設(shè)備和原料投入，以及優(yōu)化系統(tǒng)、改造輔機(jī)、控制煤質(zhì)等手段來實(shí)現(xiàn)超低排放，但仍存在一些問題：
一是煙氣脫硝理論上可以獲得很高效率，但為控制很低的NOx就必須噴入更多的NH3，漏泄的NH3相應(yīng)增加，鍋爐尾部的腐蝕、堵塞，空氣預(yù)熱器壓差增加的現(xiàn)象比較普遍。
二是WESP運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)不足，缺少運(yùn)行指標(biāo)數(shù)據(jù)。WESP由日本引進(jìn)，在國內(nèi)在冶金和化工等行業(yè)應(yīng)用多年，一直存在設(shè)備腐蝕、煙氣流場不穩(wěn)、廢水不易處理等缺點(diǎn)，在運(yùn)行和檢修方面比ESP復(fù)雜得多，能否長期穩(wěn)定達(dá)到燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)數(shù)值令人擔(dān)憂。
三是部分燃煤難以達(dá)到“超低排放”。低硫、低灰、高熱值燃煤是實(shí)現(xiàn)超低排放的基本前提，而目前中國大部分煤炭含硫等雜質(zhì)比較多，實(shí)現(xiàn)特別排放限值都有困難，更別說超低排放。如燃煤低位發(fā)熱量4000kca/kg、灰份35%，除塵前煙氣中煙塵濃度約為53.8g/m3，即使總的除塵效率高達(dá)99.99%，煙塵排放濃度仍大于5mg/m3的超低排放要求。又如，含硫量為3%的煤，其產(chǎn)生煙氣中SO2的濃度在6900mg/m3左右，脫硫系統(tǒng)的脫硫效率即使長期穩(wěn)定達(dá)到99%，其排放濃度仍高達(dá)69mg/m3，不能滿足超低排放35mg/m3的要求。事實(shí)上，我國西南地區(qū)大部分電廠煙氣中SO2濃度高達(dá)10000mg/m3以上。
2. 經(jīng)濟(jì)分析
有報(bào)道稱，對(duì)于新建燃煤機(jī)組，實(shí)施超低排放與執(zhí)行特別排放限
值相比，污染物排放量下降30%～50%（平均下降45%），但環(huán)保一次性投資與運(yùn)行費(fèi)用增加基本都在30%左右�，F(xiàn)役沒有安裝煙氣脫硝SCR裝置的煤電機(jī)組，裝機(jī)容量越大，其單位千瓦環(huán)保改造的投資越低，改造效益越顯著。如600MW級(jí)及以上的現(xiàn)役煤電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)超低排放，環(huán)保改造單位千瓦的投資額345～439元。另外，根據(jù)部分煤電機(jī)組的環(huán)保改造與運(yùn)行費(fèi)用測算，從特別排放限值到實(shí)現(xiàn)超低排放，對(duì)于1000MW機(jī)組，需要增加的成本為0.96分/千瓦時(shí)；對(duì)于600MW機(jī)組，需要增加的成本為1.43分/千瓦時(shí)；對(duì)于300MW機(jī)組，需要增加的成本為1.87分/千瓦時(shí)。
可見，“超低排放”給企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)帶來很大壓力。從2004年開始，每一輪排放標(biāo)準(zhǔn)的提高意味著所有火電廠脫硫設(shè)施都要進(jìn)行一次較大的升級(jí)改造，仔細(xì)算下來，要實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，一座裝機(jī)百萬千瓦的火電廠，僅脫硫一項(xiàng)就要耗費(fèi)1億元。
環(huán)保部環(huán)境規(guī)劃院一份最新的研究報(bào)告指出，火電行業(yè)雖然宣稱燃?xì)獍l(fā)電成本是0.8元一度電，而超低排放發(fā)電成本只有0.4元一度電，但是算上煤炭的外部成本之后，這個(gè)優(yōu)勢將不復(fù)存在。
3. 環(huán)境效益
專家指出，超低排放與特別限值排放相比，3項(xiàng)污染物合計(jì)可多脫除0.47個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施煤電機(jī)組的超低排放對(duì)降低環(huán)境空氣中的常規(guī)污染物指標(biāo)改善效果很小，但對(duì)PM2.5的下降效果顯著，因?yàn)榛痣娦袠I(yè)排放的氣態(tài)污染物對(duì)環(huán)境空氣中PM2.5的貢獻(xiàn)約占其貢獻(xiàn)總量的88%，煙塵排放對(duì)環(huán)境空氣中PM2.5的貢獻(xiàn)約占其貢獻(xiàn)總量的12%。因此，片面追求煤電機(jī)組煙塵的超超低排放，不論是總量減排還是環(huán)境質(zhì)量改善，效果均不明顯，屬于“低效減排”。如某執(zhí)行特別排放限值的機(jī)組實(shí)施“超低排放”的相關(guān)數(shù)據(jù)見下表。
而且現(xiàn)有的煙氣連續(xù)監(jiān)測技術(shù)難以支撐超低排放監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，目前，我國對(duì)于20毫克以下的粉塵還沒有如此精密的儀器去準(zhǔn)確測量，超低排放的監(jiān)測數(shù)據(jù)不可靠。
燃煤電廠按照《標(biāo)準(zhǔn)》，排放濃度已經(jīng)很低，如何再改造達(dá)到“超低排放”，其效率提高不多，成本卻大幅增加，故“超低排放”在進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境評(píng)估后，可在部分地區(qū)的部分電廠試行，但現(xiàn)階段不應(yīng)急于在全國普遍推廣。
第二部分、典型技術(shù)及裝置
一、高效脫硫技術(shù)
石灰石—石膏濕法脫硫效率常在95%～98%之間，當(dāng)要求脫硫效率超過95%時(shí)，需要采取增效措施：多噴淋技術(shù)、雙循環(huán)技術(shù)、雙托盤技術(shù)等。
1、單塔多噴淋技術(shù)（常規(guī)技術(shù)）
【基本原理】增加噴淋層數(shù)或增加噴淋循環(huán)量，以此兩種方式來提高吸收塔的液氣比，增加煙氣與脫硫劑的接觸時(shí)間和傳質(zhì)推動(dòng)力，從而提高脫硫效率。
【技術(shù)特點(diǎn)】增加噴淋層數(shù)需要提升吸收塔的高度，增大漿池容積，增加投資成本；加大循環(huán)量需要消耗更多電能，同時(shí)氧化風(fēng)機(jī)所需的壓頭也需提高，增加運(yùn)行成本。一般增至5~6層已是上限，總效率可達(dá)到98.5%。單塔多層噴淋雖然節(jié)約了占地面積，但存在著脫硫劑利用率降低、亞硫酸鈣的氧化率不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。
2、單塔雙托盤技術(shù)（武漢凱迪引進(jìn)美國B＆W公司技術(shù)）
【基本原理】托盤塔技術(shù)指在逆流噴淋的基礎(chǔ)上增設(shè)一塊或者多塊穿流孔板托盤，將托盤全面布置在整個(gè)吸收塔的橫截面，較高流速的煙氣進(jìn)入吸收塔后，與托盤上的液膜進(jìn)行氣、液項(xiàng)的均質(zhì)調(diào)整，因此，在吸收區(qū)域的整個(gè)高度以上實(shí)現(xiàn)氣體與漿液的最佳接觸。由于托盤可保持一定高度的液膜，從而增加了煙氣在吸收塔中的停留時(shí)間，使吸收更加充分。托盤下有時(shí)也布置一層噴淋層對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)飽和。
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