關(guān)于進料檢驗的工作計劃
進料檢驗規(guī)范
1、目的
確保采購物料和外協(xié)加工物料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。
2、范圍
適用于本廠所有原材料，外協(xié)加工配料，輔助材料，包裝材料等采購物料的檢驗和試驗。
3、職責
①品質(zhì)部負責編寫（來料檢驗指導書）。
②倉管員負責外來物料之登記和通知來料檢驗員。
�、蹃砹蠙z驗員負責對來料之物料進行檢驗和試驗并負責物料的放行。
4、定義
�、俸细衿罚阂堰_到所規(guī)定的規(guī)格標準及使用功能要求的物料或產(chǎn)品。 ②不合格品：無法達到所規(guī)定的規(guī)格標準及使用功能要求的物料或產(chǎn)品。 5、A免檢物料：
①品質(zhì)部對本廠不具備檢驗條件或?qū)Ξa(chǎn)品影響較小之物料建立（免檢一覽表） ②免檢物品入廠時，要求供應商附出廠檢驗合格證明以作憑據(jù)（免檢物料一覽表）中規(guī)定生產(chǎn)試用的免檢物料。當試用不合格時，應及時收回，對生產(chǎn)之產(chǎn)品進行全檢處理。具體按（不合格品規(guī)劃書）進行處理。 B檢驗內(nèi)容：
�、俟⿷探回洉r，將物料放在待檢區(qū)內(nèi)，倉管員核查內(nèi)容，并通知來料檢驗
員進行檢驗。來料檢驗員接到通知后：來料檢驗員根據(jù)（來料檢驗規(guī)格書）圖紙及相關(guān)樣品實施抽樣檢驗。如判是合格，剛蓋上蘭色來料檢驗章。由貨倉人員入庫，如判定不合格，則貼不合格標識，由貨倉人員放于不合格區(qū)，檢驗后應及時填寫（來料檢驗報告）。
�、诋斶M料檢驗發(fā)現(xiàn)異常時，來料檢驗員應立即填寫（來料檢驗報告）連同不合格樣品一起交品質(zhì)部主管確認。不合格來料的處理依（不合格品程序）執(zhí)行，針對供應商來料嚴重不合格時，來料檢驗員填寫（糾正及預防措施程序報告），發(fā)給供應商，要求供應商提報改善措施。
�、燮焚|(zhì)部文員將每月的進料質(zhì)量狀況做成（供應商質(zhì)量評估表），以做為供應商的評估資料，發(fā)一份給采購部。
制程檢驗規(guī)范
1、目的`
為了有效控制生產(chǎn)制程質(zhì)量，防止不合格品產(chǎn)生和流入下道工序。
2、適用范圍
適用于本廠工序產(chǎn)品制程檢驗工作。
3、職責
①本程序由品質(zhì)部制定和實施，有關(guān)部門配合。
�、谏a(chǎn)部車間負責人及IPQC負責各工序之“首檢”確認。
�、燮焚|(zhì)部主管負責審查IPQC的檢驗報告及追蹤質(zhì)量狀況。
4、定義
�、偈讬z檢驗：指對制程各工序的第一件之檢驗，操作條件變更或產(chǎn)品規(guī)格變換，
批量生產(chǎn)之首件產(chǎn)品的檢驗。
②自檢：作業(yè)員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查，不需記錄。
�、垩矙z：來回巡檢各重要工位，工種是否按規(guī)范標準執(zhí)行。
④全檢：在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品某一標準進行全面檢查。
�、莩闄z：對重要尺寸、功能、性能強度進行抽查測試，保證產(chǎn)品各階段之質(zhì)量達標。
5、檢驗標準作業(yè)內(nèi)容
�、僦瞥虣z驗依據(jù)以樣品、圖紙及（產(chǎn)品檢驗規(guī)格書）作業(yè)指導書等作為質(zhì)量 判定的標準。
�、谑准䴔z查：
生產(chǎn)車間負責人及IPQC對工序產(chǎn)品進行首件檢查，需要組裝或配套件并按工程規(guī)格書中的尺寸進行核對檢驗。核對檢驗合格后由IPQC組長簽首件樣品，并且由IPQC必須填寫首件檢查記錄。當確認首件產(chǎn)品合格后，生產(chǎn)車間才能批量生產(chǎn)。
③巡回檢查：
IPQC依據(jù)相關(guān)（檢驗規(guī)格書）樣品等資料進行巡檢。每次任意抽查一定數(shù)量的產(chǎn)品進行檢驗。檢驗完成后，IPQC填寫相關(guān)檢驗報表。IPQC組長或品
質(zhì)部主管負責審核。
④半成品抽查：
IPQC依據(jù)（半成品抽樣檢查工作指引）相關(guān)（產(chǎn)品規(guī)格書）樣品等資料對工序生產(chǎn)完成的半成品進行抽樣檢驗，并填寫相關(guān)報表交品質(zhì)部主管及相關(guān)QC組長審核確認。
�、莨ば蜣D(zhuǎn)序的半成品檢驗規(guī)定：
A、工序轉(zhuǎn)序半成品由IPQC監(jiān)督轉(zhuǎn)序，轉(zhuǎn)序的半成品需有IPQC在標識，蓋上合格標識，如由檢驗不合格之半成品則貼紅色不合格標識。
B、各工序的負責IPQC，必須對上道工序之來料進行檢驗，如不合格，退
回上道工序全檢處理。
⑥不合格品處理：
退回檢驗：半成品抽查的不合格品的處理具體依（不合格品管理程序）作業(yè)。 ⑦記錄報表：
IPQC必須統(tǒng)計相關(guān)制程品質(zhì)合格率在上述相關(guān)檢驗記錄報表上。品質(zhì)部文員針對每個IPQC的報表將每一個月車間的質(zhì)量統(tǒng)計并存檔。
出庫檢驗規(guī)范
1、目的
確保成品出庫或交貨前按相關(guān)規(guī)定檢驗。并符合客戶的要求，防止不良品流到客戶處。
2、適用范圍
適用本廠生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的最終檢驗。
3、職責
A、品質(zhì)部：負責編寫出貨檢驗指導書。
B、品質(zhì)部：OQC負責出貨檢驗。
C、生產(chǎn)部：負責成品的搬運和檢驗工作的配合，不良品返工等。
4、作業(yè)內(nèi)容
A、生產(chǎn)部車間完成之包裝成品，送往待檢區(qū)及貼待檢標識，并由生產(chǎn)部車
間填寫（成品檢驗通知單）通知品質(zhì)部OQC進行檢驗。
B、OQC檢驗員依照樣品，工程規(guī)格書、客戶需求、成品檢驗規(guī)格書、生產(chǎn)
單等進行抽樣檢驗，將結(jié)果記錄于（成品檢驗報告）上，交品質(zhì)部主管審批。如果經(jīng)檢驗為合格，則在成品標識處蓋上合格標識，并通知生產(chǎn)車間，合格的成品應及時移到合格區(qū)，或掛上合格標牌。
C、若檢驗不合格，OQC需將其不合格樣品和（不合格成品檢驗報告）一起
交品質(zhì)部審核確認。由品質(zhì)部主管在（成品檢驗報告）上簽署處理結(jié)果并填寫（糾正及預防措施報告）然后通知生產(chǎn)部、營業(yè)部，將不合格成品放入不合格成品區(qū)，或掛不合格標牌。
D、責任車間收到不合格成品檢驗報告后，要安排人員按（糾正及預防措施
報告）的改善方案進行返工，選出的不良品按（不合格品管理程序）處理。
E、返工后的成品需經(jīng)OQC重新檢驗合格后方可入倉出貨。
F、品質(zhì)部文員應將每月成品合格率情況進行統(tǒng)計并做好相關(guān)報表，以作為質(zhì)量問題分析和改善的相關(guān)依據(jù)。
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